Jak liczyć produkcję

Jednym z kluczowych elementów skutecznego zarządzania procesami produkcyjnymi jest zdolność do analizy danych i wyciągania wniosków na ich podstawie. Dzięki dokładnemu liczeniu produkowanych jednostek i przestojów można w czasie rzeczywistym identyfikować problemy i podejmować szybkie działania naprawcze.

Systemy ConnectIQ oferują różne metody zbierania i analizowania danych dotyczących produkcji, co umożliwia wykorzystanie ich do osiągnięcia maksymalnej wydajności i minimalizacji przestojów produkcyjnych.

Liczenie produktów to najpopularniejsza metoda monitorowania OEE i przestojów produkcyjnych. W tym artykule omówione zostaną różne sposoby osiągnięcia tego za pomocą Connect IQ.

Jakie urządzenia są potrzebne do liczenia produktów?

Podczas liczenia produktów potrzebny jest sprzęt, który wysyła jeden sygnał na cykl, innymi słowy, jeden sygnał dla każdego zarejestrowanego produktu. Oto typy urządzeń zdolne do tego zadania:

czujnik (najbardziej popularna opcja)
sterownik PLC
system elektryczny, podłączony przez przekaźnik
przycisk (wysyła sygnał po naciśnięciu ręcznie)
Panel Operatora

Niezależnie od wybranego sprzętu, generuje on sygnały, które są rejestrowane przez urządzenie OptiBox i wysyłane do serwera. System Connect IQ następnie je przetwarza i wyświetla. Wszystko to dzieje się natychmiast, a dane są wyświetlane w czasie rzeczywistym.

Czujnik

Poniżej znajduje się najczęściej stosowany schemat zliczania produktów, w którym wykorzystuje się czujnik.

Czasami podczas zliczania produktów konieczne jest wyświetlanie informacji w różnych jednostkach miary, takich jak kilogramy, metry czy inna jednostka miary, a nie tylko liczba produktów. Nasz system umożliwia to poprzez przeliczanie sygnałów na inne typy informacji.

Na przykład, jeśli pakujesz worki i chcesz monitorować produkcję pod względem wagi, możesz skonfigurować system tak, aby każdy produkt był przeliczany na określoną liczbę jednostek wagi, które wybrałeś.

W systemie możesz mieć wiele różnych definicji konwersji. Przy zmianie z jednego produktu na inny, stosuje się różne definicje.
Jest możliwe przeliczenie liczby produktów na inną liczbę, na przykład jeśli twój czujnik rejestruje opakowania zbiorcze z produktami, ale chcesz zobaczyć łączną liczbę wyprodukowanych produktów w systemie.

Jeśli prowadzisz produkcję wyrobów w pracy liniowej, nasz system umożliwia rejestrowanie bieżącej długości wyrobu za pomocą sygnałów z czujnika. Dzięki temu możesz śledzić postęp produkcji pod kątem metrów wyprodukowanego wyrobu, co może być szczególnie przydatne w przypadku produkcji wyrobów tekstylnych, z tworzyw sztucznych, rur czy profili.

PLC to mały komputer sterujący pracą maszyny. Wszystkie maszyny automatyczne zwykle mają wbudowany sterownik PLC. Jeśli dostępny jest sygnał PLC odpowiadający za wykonanie produktu, najlepiej wybrać tę metodę zamiast czujnik, jednak wiąże się ona z integracją w budowę maszyny i może spowodować utratę gwarancji producenta, dlatego też ta metoda powinna być stosowana tylko w przypadku maszyn po okresie gwarancji lub w uzgodnieniu z producentem maszyny.

Sygnały ze sterowników PLC są przydatne nie tylko do liczenia produktów, ale także do określania stanu pracy maszyny. Sterowniki PLC bardzo często posiadają wyjścia na kolumny sygnalizacyjne, które za pomocą czerwonego i zielonego koloru sygnalizują stan pracy maszyny. Sygnały te są bardzo pomocne przy analizie pracy maszyn.

System elektryczny, podłączony przez przekaźnik.

Przykładem zliczania produktów za pomocą przekaźnika jest obrabiarka CNC. Można zaprogramować nowoczesną obrabiarkę CNC, aby zamknęła przekaźnik na płycie obwodu po ukończeniu każdej części.

Przycisk (wysyła sygnał po naciśnięciu ręcznie)

Kiedy automatyczne rozwiązanie nie jest możliwe, można liczyć produkty poprzez zainstalowanie przycisku, który operatorzy naciskają ręcznie po ukończeniu produktu. To nie jest niezawodna metoda, ale ma sens w sytuacjach, gdy produkty wymagają więcej czasu na wykonanie, są dość skomplikowane, duże lub niestandardowe lub gdy produkcja odbywa się na stanowiskach manualnych.

Panel Operatora. W przypadku ręcznych stanowisk produkcyjnych można również rejestrować produkcję za pomocą Panelu Operatora zainstalowanego przy stanowisku. Za pomocą jednego urządzenia pracownik może wybrać produkowany wyrób i rejestrować produkcję oraz ilość odpadów.

Monitorowanie odpadów za pomocą czujników.

Wadliwe produkty są zliczane za pomocą czujnika. W przypadku gdy istnieje więcej niż jeden punkt kontrolny jakości, każdy z nich musi mieć swój własny czujnik. Następnie system sumuje odczyty ze wszystkich punktów kontrolnych i przekazuje je do aplikacji.

Monitorowanie odpadów za pomocą czujników na wejścia i wyjścia punktu kontroli jakości.

W przypadku gdy kontrola jakości odbywa się przez człowieka do zliczania odpadów konieczne są dwa czujniki. Jeden z nich musi być umieszczony w dowolnym miejscu przed kontrolą jakości, a drugi za nią. System oblicza różnicę między nimi, aby ustalić liczbę wadliwych produktów.

Wprowadzanie odpadów za pomocą Panelu Operatora.

Jeśli niemożliwe jest zainstalowanie czujników zliczających odpada automatycznie można wykorzystać do tego celu Panelu Operatora zainstalowanego przy stanowisku produkcyjnym. Operator wprowadza odpad za pomocą tablety na bieżąco albo na koniec zmiany, odpad może być wprowadzony również w innych jednostkach niż produkcja np. produkcja jest wykonywana w sztukach ale operator wprowadza odpad w kg, system Connect IQ automatycznie przeliczy go na sztuki na podstawie stworzonych receptur oraz specyfikacji produktu.

Wprowadzanie odpadu za pomocą fizycznego przycisku.

W przypadku wykrycia wadliwej sztuki operator może zarejestrować ją za pomocą wciśnięcia przycisku zainstalowanego przy stanowisku kontroli jakości

Liczenie produktów oraz odpadów

Liczenia produktu

Liczenie odpadu

Skontaktuj się z nami, aby poznać szczegóły i rozwiązania dopasowane do Twoich potrzeb!

Możemy zagwarantować, że system Connect IQ jest bezpieczny i nie naraża użytkowników na niepotrzebne ryzyko. Jesteśmy dumni z naszych wysokich standardów bezpieczeństwa i zawsze staramy się je podnosić, aby zapewnić naszym użytkownikom najwyższą ochronę ich danych i prywatności.