Pierwszą z możliwości oferowanych przez System Connect IQ jest zautomatyzowane wyliczenie czasu pracy maszyny za pomocą IoT Box. Dane te są zbierane automatycznie i odzwierciedlają rzeczywistą pracę maszyny, co pozwala na dokładne rozliczenie czasu pracy oraz identyfikację potencjalnych problemów z maszynami. Można dokładnie prześledzić historię pracy maszyny z dokładnym rozbiciem i wyliczeniem czasu pracy, czasu przestoju, awarii oraz czasu potrzebnego na załadunek surowców.

System Connect IQ pozwala również na porównanie realnej prędkości pracy maszyny z założeniami wartości, co pozwala na łatwe wykrycie problemów w przypadku niedostatecznej wydajności. System umożliwia też określenie wskaźnika OEE, który jest wskaźnikiem wydajności i efektywności maszyn i urządzeń w procesie produkcyjnym.

Narzędzie Connect IQ pozwala na dokładne opomiarowanie maszyn pod względem zużycia energii elektrycznej oraz innych mediów, co pozwala na dokładne rozliczenie kosztów produkcji oraz śladu węglowego. Można dokładnie obliczyć ile energii zużyła maszyna podczas pracy a ile podczas przestojów.

Możliwość kontroli temperatury podczas procesu produkcyjnego z czytelnym wykresem zmian temperatury to kolejna z funkcji System Connect IQ. Narzędzie pozwala także na analizę ilości awarii danej maszyny w porównaniu z innymi maszynami tego samego typu. Można dokładnie śledzić ilość wyprodukowanego wyrobu oraz odpadu na danej maszynie, wraz z porównaniem produkcji innych maszyn oraz innych zmian produkcyjnych.

Connect IQ pozwala także na dokładną identyfikację przyczyn przestoju maszyny oraz obliczenie procentowego udziału przestojów w czasie produkcyjnym. Dzięki temu można łatwo zidentyfikować, co stanowi problem w procesie produkcyjnym. Możliwość sprawdzenia, ile czasu trwa naprawa maszyny oraz jaki był czas reakcji utrzymania ruchu od zgłoszenia awarii to kolejna z możliwości oferowanych przez System Connect IQ.

Instrukcja obsługi maszyny może być dostępna dla pracownika z poziomu tabletu, co znacznie ułatwia proces przekazywania informacji i szkolenia pracowników. Dzięki temu pracownicy mogą szybko odnaleźć potrzebne informacje dotyczące obsługi maszyny, co zwiększa ich efektywność i umiejętności.

Możliwość dostępu do danych dotyczących zużycia energii i innych mediów pozwala na kontrolę kosztów produkcji oraz śladu węglowego firmy. Dzięki temu można podjąć działania mające na celu zminimalizowanie zużycia energii oraz środowiskowe oddziaływanie produkcji.
Analiza ilości awarii maszyn pozwala na wykrycie przyczyn ich występowania oraz podejmowanie działań zapobiegawczych, co zwiększa efektywność produkcji oraz minimalizuje koszty związane z naprawami i przestojami maszyn.

Wyniki pracy maszyn mogą być porównywane między sobą, co pozwala na wybór najlepszych rozwiązań technologicznych oraz optymalizację procesów produkcyjnych. System Connect IQ umożliwia również wizualizację danych w postaci wykresów, co ułatwia ich analizę i umożliwia szybkie podejmowanie decyzji.

Wszystkie informacje dotyczące pracy maszyn są gromadzone w jednym miejscu, co ułatwia ich analizę oraz przetwarzanie. Dzięki temu zarządzanie produkcją staje się bardziej efektywne i przyspiesza proces podejmowania decyzji.

Podsumowując, System Connect IQ umożliwia dokładne monitorowanie pracy maszyn oraz analizę danych dotyczących produkcji. Pozwala to na optymalizację procesów produkcyjnych oraz minimalizację kosztów związanych z naprawami i przestojami maszyn. Dzięki temu firma może zwiększyć swoją efektywność oraz konkurencyjność na rynku.