Panel operatora | Connect IQ

Aplikacja Panel Operatora posiada funkcje, które ułatwiają pracę operatorów maszyn. Obejmują one:

Zalogowanie operatorów maszyny: Operatorzy mają możliwość logowania do systemu, co umożliwia identyfikowanie pracownika na maszynie oraz przypisywanie go do określonych wytwarzanych produktów, co ułatwia obliczanie premii czy wynagrodzenia akordowego. System pozwala na jednoczesne zalogowanie kilku operatorów na jednej maszynie, co umożliwia rozliczanie pracy oraz efektywności zespołów oraz porównywanie ich wydajności z innymi zespołami lub pracownikami na tych samych maszynach.
Wybranie produkowanego zlecenia: Aplikacja pozwala na selekcję zlecenia produkcyjnego, co umożliwia śledzenie postępów w produkcji oraz przypisanie właściwego zlecenia do maszyn. Dzięki temu kadra kierownicza może na bieżąco monitorować wykorzystanie maszyn oraz kontrolować stan i procentowe wykonanie poszczególnych zleceń.
Wybranie etapu zlecenia: Operatorzy mają możliwość wyboru etapu zlecenia, takiego jak przygotowanie, główna produkcja czy finalizacja, co przyczynia się do lepszego zarządzania procesem produkcyjnym i rozliczania kosztów związanych z realizacją zlecenia. System ConnectIQ podzieli czas produkcji na przygotowanie zlecenia, właściwą produkcję i finalizację, a następnie zapisze te dane w bazie. Dzięki temu, podczas powtarzania zlecenia, system automatycznie podpowie, ile czasu będzie potrzebne na realizację danego zadania produkcyjnego.
Podgląd wyprodukowanych ilości dla produkowanego zlecenia: Aplikacja umożliwia monitorowanie na bieżąco liczby wyprodukowanych artykułów, co wspiera nadzorowanie postępu produkcji, nawet jeśli dane zlecenie realizowane jest na wielu maszynach. Dzięki temu, zlecenia są wykonywane zgodnie z wymaganiami klienta pod względem ilości, unikając niepotrzebnych niedoborów lub nadmiaru wytworzonych produktów.

Przewidywana data i godzina zakończenia zlecenia: Aplikacja dostarcza operatorowi informacji o spodziewanej dacie i godzinie zakończenia zlecenia, co ułatwia planowanie kolejnych zadań na maszynie oraz pozwala innym pracownikom fabryki wcześniejsze przygotowanie ewentualnie potrzebnych narzędzi i materiałów niezbędnych do przystosowania maszyny do pracy z innym produktem, tym samym redukując czas potrzebny na przezbrojenie do minimum.
Podgląd aktualnej prędkości produkcji oraz prędkości historycznych: Aplikacja pozwala śledzić tempo produkcji, bieżące oraz historyczne, co sprzyja optymalizacji procesów produkcyjnych i wykrywaniu obszarów potrzebujących ulepszeń, jednocześnie informując operatora, czy produkcja odbywa się z przewidzianą wydajnością, co pozwala określić, czy zakończenie zlecenia nastąpi we wcześniej założonym terminie.
Dostęp do elektronicznej dokumentacji produkcyjnej w formie plików PDF: Aplikacja zapewnia dostęp do cyfrowej wersji dokumentacji technicznej produktu, dokumentacji dotyczącej zlecenia czy maszyny, co pozwala operatorowi na szybkie i wszechstronne uzyskanie niezbędnych informacji podczas procesu produkcyjnego. Elektroniczne dokumenty minimalizują ryzyko błędów operatora wynikających z nieaktualnych danych dotyczących zleceń produkcyjnych, co jest częstym problemem przy korzystaniu z dokumentacji papierowej.
Raportowanie przyczyn przestojów maszyny: Aplikacja pozwala operatorowi maszyny na wybór przyczyny przestoju z wcześniej utworzonej listy przestojów dedykowanych dla danego działu lub maszyny. Na podstawie tych przyczyn przestojów można dokładnie przeanalizować pracę określonej maszyny, wyciągnąć wnioski i udoskonalić proces produkcyjny tak, aby maszyna była efektywniejsza przez większą część czasu.

Dodawanie ręczne produkcji: Aplikacja oferuje także funkcję ręcznego wprowadzania informacji o produkcji, co jest niezwykle użyteczne w przypadku maszyn półautomatycznych, manualnych lub na stanowiskach pracy opartych na pracy ręcznej. Dzięki temu na stanowisku pracy wystarczy zastosować tablet z aplikacją Panel Operatora, za pomocą którego pracownik będzie mógł rejestrować swoje osiągnięcia produkcyjne.
Dodawanie ręczne odpadu wraz z opisem: Pracownicy mają możliwość korzystania z tabletu do wprowadzania danych dotyczących odpadów produkcyjnych. Co istotne, odpady mogą być wprowadzane w innych jednostkach niż jednostki używane w produkcji, co przyspiesza proces wprowadzania informacji, gdyż wystarczy zważyć całość odpadu i wpisać jego wagę do systemu. Następnie, system automatycznie przeliczy wartość na ilość sztuk, bazując na specyfikacji produktu. Podczas wprowadzania informacji o odpadach, operator może również dodać przyczynę wadliwości wyrobu, co pozwala na usprawnienie procesu produkcyjnego i zmniejszenie ilości odpadów, jednocześnie obniżając koszty i wpływ na środowisko.
Podgląd parametrów z zamontowanych czujników: Aplikacja pozwala śledzić parametry czujników podłączonych do urządzenia OptiBox, takie jak temperatura, zużycie energii czy stan wyjść maszyny, co umożliwia utrzymanie optymalnych warunków pracy dla maszyn.
Historia pracy maszyny: Aplikacja umożliwia dostęp do historii pracy maszyny, co pozwala na analizowanie danych produkcyjnych i wykrywanie aspektów, które można ulepszyć.
Logowanie pracowników kontroli jakości oraz utrzymania ruchu. Aplikacja umożliwia korzystanie z kart NFC przez pracowników kontroli jakości w celu rejestrowania wizyt przy maszynach oraz pobierania próbek zgodnie z obowiązującymi standardami produkcyjnymi. Aplikacja jednocześnie przypisuje pobraną próbkę do konkretnego zlecenia i pracownika kontroli jakości. Aplikacja śledzi również wizyty serwisowe, umożliwiając łatwe monitorowanie czasu reakcji na usterki maszyn.

Tablet z aplikacją Panel Operatora

Aplikacja Panel Operatora posiada funkcje, które ułatwiają pracę operatorów maszyn. Obejmują one: