System Connect IQ umożliwia generowanie automatycznych raportów zleceń, obejmujących:

1. Realny czas produkcji zlecenia: System oblicza rzeczywisty czas produkcji danego zlecenia, porównując go ze szacowanym czasem podanym podczas tworzenia zlecenia.
2. Historyczne dane do obliczenia czasu wykonania kolejnych zleceń: Przy tworzeniu kolejnych zleceń, system pozwala na podgląd historycznych danych dotyczących czasu przygotowania zlecenia, realnej prędkości produkcji maszyny, przestojów i na tej podstawie oblicza realny czas oraz datę zakończenia zlecenia.
3. Bieżący monitoring ilości wyprodukowanych wyrobów: System umożliwia śledzenie liczby wyprodukowanych wyrobów przez operatorów, nawet w przypadku produkcji danego zlecenia na kilku maszynach.
4. Kontrola ilości wyprodukowanego wyrobu: System pomaga uniknąć nadprodukcji lub niedoboru wyrobów, pilnując ilości wyprodukowanych sztuk i porównując je z założonymi marginesami.
5. Obliczenie ilości odpadu: System oblicza ilość odpadu generowanego w trakcie i na koniec produkcji zlecenia, a następnie zapisuje te informacje w historii zlecenia.
6. Automatyczne obliczenie zużycia surowców: System oblicza zużycie surowców na podstawie wcześniej zdefiniowanych receptur, które zostaną automatycznie pobrane podczas tworzenia kolejnego zlecenia.
7. Śledzenie nr partii surowców: System pozwala śledzić numery partii surowców użytych do produkcji wyrobu oraz późniejsze odnalezienie zleceń, w których był użyty surowiec z danej partii.
8. Obliczenie emisji CO₂: System pozwala obliczyć emisję CO₂ dla danego produktu na podstawie wcześniej wprowadzonych receptur, zużycia surowców i energii elektrycznej dla wykonania danego zlecenia.
9. Wykres prędkości produkcji zlecenia: System generuje dokładny 1-minutowy wykres prędkości produkcji zlecenia z graficznie zaznaczonymi powodami przestojów, awariami i załadunkami surowca.
10. Obliczenie zużycia energii elektrycznej: System dokładnie oblicza ile energii elektrycznej zostało zużyte na produkcję właściwą oraz przygotowanie zlecenia.
11. Analiza czasu przeznaczonego na przygotowanie i zakończenie produkcji: System oblicza ile czasu zajmuje przygotowanie produkcji i kończenie produkcji w porównaniu z produkcją właściwą.
12. Automatyczne przekazywanie informacji o zleceniu operatorowi: System umożliwia automatyczne przekazywanie ważnych informacji dotyczących zlecenia operatorowi. Te informacje będą się pojawiać na tablecie operatora, ułatwiając komunikację i zapewniając aktualność danych dotyczących zlecenia.
13. Elektroniczna dokumentacja zlecenia: System pozwala na zamieszczenie instrukcji produkcji oraz kart zlecenia w formie elektronicznej na tablecie operatora, eliminując potrzebę drukowania dokumentacji papierowej.
14. Ułatwienie dodawania odpadu do zlecenia: System ułatwia pracownikom dodawanie odpadu do zlecenia. Operator może dodać odpad w innej jednostce niż jednostka produkcyjna, na przykład wprowadzając wagę odpadu, a system samodzielnie przeliczy tę informację na ilość sztuk i wprowadzi do rozliczenia zlecenia.
15. Dokładne obliczenie długości cyklu produkcyjnego: System pozwala dokładnie obliczyć długość cyklu produkcyjnego, czyli czas potrzebny na wyprodukowanie jednej sztuki wyrobu.